Цифровые испытания сократят расходы на нефтяные насосы

Разработка моделирует эксплуатацию техники в сложных условиях, учитывая состав жидкости, температуру, наличие газа и абразивных частиц. Программа просчитывает вероятность кавитационного износа, вибраций и перегрузок подшипников. Точность расчетов оказалась высокой: отклонения по КПД и давлению в сравнении с реальными результатами составили всего 3–4%.

Традиционный цикл разработки насоса требует 10–15 длительных этапов проверки, каждый из которых занимает около двух недель. Новый метод существенно ускоряет проектирование и снижает затраты на создание дорогостоящих прототипов. В условиях добычи трудноизвлекаемых запасов, где к надежности оборудования предъявляют повышенные требования, такой подход позволяет быстрее выводить на рынок износостойкие решения и точнее прогнозировать ресурс техники еще до начала производства.